一、钾长石矿的应用，用于球磨后的脱水。

  在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用隆中高频脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%，从而达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益超过了原来的螺旋分离机。

  二、重晶石矿的应用，用于螺旋分离机后的二次选矿。

  在重晶石的选矿中，因重晶石含泥量高，需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，再把成品重晶石和泥水分开，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。

  三、洗砂行业的应用，用于搅拌机后的渣水分离。

  生产线进行设备更新，在搅拌机后加装高频脱水筛，先将砂子和水进搅拌机进行搅拌，再进高频脱水筛，将砂子和泥水分离，将洗净的砂子选出，泥水沉降后水再循环使用，砂子也达到了建筑厂家的要求，经济效益立马产生。 

  四、钒矿的应用，用于压滤机前的渣水分离。

  因钒矿堆积密度大，颗粒大，强酸性，使用压滤机型号大，投资高，生产运行中能耗大，磨损快，腐蚀快，滤布使用寿命短。技改时，在压滤机前加装高频脱水筛，先用高频脱水筛排出约70%的钒矿，剩下小部分钒矿再用压滤机压饼处理。工艺改进后，压虑机的负荷明显减少，使用压虑机的面积减少，滤布使用寿命延长，使压滤机运行成本降低，人工费用降低。

  五、洗煤厂的应用。

  洗煤工艺中，需要加水把原煤上的煤泥和土洗净，再把洗净的煤和泥水分离，使用高频脱水筛可连续排出洗净的成品煤，使成品煤和泥水自动分离，可连续生产运行。